随着E-Line NEXT LED，现有的T5/T8连续衬垫可以快速和容易地现代化，以1:1更换。一个很好的例子是:在不中断运行的情况下，对Wache公司位于Lübeck(德国)的生产大厅进行了整修。其结果是:一个完美照明的大厅——减少了50%的照明能源成本。

Wache GmbH位于Lübeck，是一家中型专业生产车轮、脚轮、运输设备和模具零件的企业。此外，这家家族企业还通过车削、铣削或研磨等方式生产精密机械部足彩欧洲杯预赛件和组件。在中央生产馆，现有的Trilux T5连续行系统将被转换为LED技术。这个完美的候选人：E-Line下领导。由于采用了巧妙的翻新理念，安装点和线路完全相同，无需使用工具，E-Line NEXT LED模块就可以很容易地连接到现有的T5干线系统中。

请勿打扰 - 在运行期间升级

为了避免昂贵的操作中断，生产大厅的连续屋顶在继续操作时被转换。在“楼下”的工作没有受到干扰的情况下，安装人员Jörg Büttner通过电梯浮到了8米高的地方，在没有工具的情况下，只动了几下手，就拆除了旧连续屋顶上的荧光灯管、反射镜和灯具插入件。然后他所要做的就是点击新的电子线下一个LED插入。完成了。总共，225个光点的转换用了不到32个工时。平均每道光需要8.5分钟，包括所有必要的工作。

双倍利润-节省50%，更轻的质量

工厂的现代化在几个方面取得了成效。例如，由于E-Line NEXT LED显著降低了功耗，照明的能源成本降低了50%以上。“感谢高能源效率在新系统中，投资成本在很短的时间内摊销。在我们的使用中，我们只用了三年就节省了现金，”总经理蒂丝·沃奇总结道。

另一个明显的优点是出色的照明质量。凭借其深宽光束和8000流明的光学，E-Line Next LED为高要求和高集中的工作(如精密机械部件的光学质量控制)创造了最佳的观看条件。此外，灯具有一个特殊的透镜光学，其眩光限制为UGR19，这样工人即使抬头看天花板也不会感到眼花缭乱。总而言之，这是一个完全成功的项目，它显示了如何快速、容易和经济上可行的降低成本和优化工作条件。